角成型機之弧形角成型方法

　　現有的弧形角焊接只是在彎弧區域焊接一塊與之相同材質的焊片，這樣焊接后的弧形角會出現兩條長形焊縫，如果材質是銅材質，焊縫越多會導致后期作色氧化處理的時候，弧形角區域的顏色改變，造成外觀詫異。同時，原有弧形角成型需要將焊片單獨折彎到所需角度，這工序在生產加工過程中影響了生產效率。角成型機之弧形角成型方法包括以下步驟：

　　1、在矩形金屬薄板畫裁切線，畫出底板、第一折彎端與第二折彎端，底板包括圓弧線，第一折彎端包括呈垂直的第一延伸線與第一接合線，第二折彎端包括呈垂直的第二延伸線與第二接合線，第一延伸線的長度為l1，第二延伸線的長度為l2，圓弧線的弧長為l3，則接合處的寬度d＝l3-l1-l2。

　　2、根據裁切線，于矩形金屬薄板裁切掉邊角料。

　　3、將第一折彎端折成與底板呈直角，按第一延伸線與圓弧線貼合的方式再將第一折彎端進行彎曲；將第二折彎端折成與底板呈直角，按第二延伸線與圓弧線貼合的方式再將第二折彎端進行彎曲；第一接合線與第二接合線之間即為接合處。

　　4、焊接接合處形成焊縫，第一折彎端與第二折彎端之間形成弧形角。接合處的寬度d＝0.4mm，尺寸公差±0.1mm；第一延伸線的長度與第二延伸線的長度相等；第一接合線的長度與第二接合線的長度相同；金屬薄板為銅材質薄板；對焊縫進行氧化著色處理。

　　以上就是角成型機之弧形角成型方法的全部內容，優點在于這種方法是配合弧形角的圓弧線設計出第一折彎端與第二折彎端的尺寸，弧形角雙邊延伸展料，由整個矩形金屬薄板裁切而出，第一折彎端與第二折彎端沿著圓弧形進行彎曲接合，接合的焊縫減少為一條；取消了原先單獨設置的焊片，取消了對焊片單獨彎曲加工再進行焊接的操作；大幅度降低生產成本，提高生產效率。